啤酒酿造工艺流程及冷水机选型知识

               精酿啤酒工艺

1、精选麦芽，粉碎麦芽。

2、麦芽进入煮沸锅进行糖化过程。（糖化系统）

3、煮沸后的麦芽经过糖化后，输送到发酵罐发酵成酒。（发酵系统）

4、冷媒水罐（冰水罐），还有热水罐。

5、发酵好的酒再到清酒罐里面，经过缓冲罐清酒。

6、最后脱氧出成品酒，灌装出售。

    精酿整过程中需要使用到冷冻水的地方分别是：糖化煮沸锅、发酵罐，首先从糖化锅出来的麦汁有90多度。**步先经过板式换热通自来水冷却一次，第二步温度降到40度左右时再通冷冻水来冷却到20度以下麦汁就储存到发酵罐进行发酵。

发酵阶段中由工艺要求，啤酒在发酵时发酵罐温度保持在零下2-3度最为理想，当然个别型的酒类需要根据酿酒师的要求来操作。

精酿成套设备许配制冷机：

1、首先要和客户沟通了解清楚，客户的精酿成套设备中是否有带冷媒水罐子。

2、确认好客户的精酿成套设备有带冰水罐后，就很清楚的知道了制冷机组蒸发器需要做成什么类型的。

3、要了解客户的糖化系统是多大容积的系统，再了解清楚发酵罐的容积和数量。

4、麦汁从糖化系统出来需要的制冷量较大，而发酵罐只是用的冷冻水量不大只是需要起到一个保温作用就行了。了解清楚罐体容积和数量后，根据经验来做出来成套系统的制冷机组选型。

5、经验见解：正常情况下糖化系统产能和发酵罐体体积是1:1相等的，另外一种情况就是发酵罐的容积大于糖化系统两倍1:2。但是不管罐体和糖化产能是多大，正常从头到尾酿一批酒需要5-7个小时，得出的结论是一天最多酿两次酒。

6、罐体数量和容积确认清楚后就开计算选型了，由于糖化系统使用的冷冻水量大但是冷却的时间较短。至于发酵罐使用冷冻水只是麦汁刚开进入罐体时温度有10几度，因为没有任何的发热源了，所以温度很快就能被降下来了。最终以实际经验和反复的测算，得出的计算温为10摄氏度来作为计算依据。

7、举例选型计算式：糖化系统为500L     发酵罐：   500L/6个  

            制冷量等于：500（糖化）*10（温差）/860（KW/Kcal)h*1.1（安全系统数）。

                 500*10/860*1.1=6.4KW制冷量

8、此数据中的安全系统是根据发酵罐和糖化系统的比较来变化的，当发酵罐的容积和数量越大于糖化锅的倍数，安全系统数值也随之增加。

9、了解冷媒水罐于发酵罐的链接管路，以距离最远的一条管路来作为参考，这样可以判断出制冷机组所需要配置的冷冻水泵扬程的大小。